输油臂是码头装卸液态石油化工产品的重要设备，其维修工作涉及多个方面，包括液压系统故障排除、日常维护以及紧急抢修等。以下是关于输油臂维修的详细内容：
1. 液压系统故障诊断与排除
输油臂的液压系统是核心部分，常见故障包括液压缸密封失效、液压泵端盖密封击穿以及控制阀内漏等。例如，液压缸密封失效会导致系统压力无法建立，可通过打开回油口检查是否有大量油液喷出来诊断。此外，油液污染是导致液压系统故障的主要原因，定期更换液压油和清理过滤器是有效的预防措施。
2. 日常维护与保养
输油臂的日常维护包括检查旋转接头密封性能、螺栓和轴销连接、液压系统工作状况等。润滑不良处需加注适量润滑脂，液压油位应保持在油箱油标2/3高度。平衡性能检查也是重要环节，若内臂或外臂无法停在任意位置，需调整平衡配重。
3. 紧急抢修案例
在紧急情况下，输油臂的抢修需要高效协作和精准技术。例如，山东港口青岛港实华公司在52小时内完成了90泊位2号输油臂液压缸活塞杆渗漏密封圈的更换工作，节省了40万元的维修费用。抢修过程中，团队通过实地分析、细化分工和提前试拆，确保了作业的高效性和安全性。
4. 维修服务与技术支持
专业的维修服务提供商如嘉安泰机械设备有限公司，提供上门维修服务，涵盖输油臂的维保、液压系统故障排除等。其服务包括跟踪售后服务和定制化维修方案，适用于油品、化工品、液氨等多种介质。
5. 操作流程与安全规范
维修过程中需严格遵守操作流程，例如在输油臂与油船连接前，必须将内、外臂管内的液体抽空，并检查所有部件的正常工作状态。作业过程中，需监控船舶的系泊状况，确保输油臂的活动范围不被超出。
总结，输油臂维修是一项复杂且技术性强的任务，涉及液压系统故障排除、日常维护、紧急抢修以及专业服务支持等多个方面。通过科学的维护和高效的抢修，可以确保输油臂的安全运行，延长设备寿命，降低维修成本。
